光盘生产企业的人都知道，印刷质量问题最多，几乎占据了整体光盘质量问题的主体，而且又是非常难于彻底解决。其原因是印刷生产设备还没能形成像光盘复制有在线检验的自动化生产线，与光盘复制相比印刷生产自动化程度不高，没有可靠的在线检测设备，印刷质量更多的依赖于印刷设备的状态、企业的工艺水平和员工的技术水平。而影响光盘印刷工艺的因素包括：菲林制作、绷网、制版、配墨、印制调整、UV固化以及丝网、刮刀、油墨的选择。另外设备印刷压力、速度的调整，环境温度、湿度都是不容忽视的条件。

本文就影响印刷工艺的一些因素进行分析，希望能对光盘的印刷生产有所帮助。通过提高印刷工艺技术水平，逐步总结印刷生产经验，建立标准化印刷工艺，改进印刷质量缺陷，从而提高光盘质量。光盘印刷主要是丝网印刷和胶印，由于这两种方式的工艺有较大差别，将分三部分进行讨论，胶印、丝网印刷及其它技术上的共同点部分。

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1.胶印

1.1胶印的优势

网点扩大量较小，目前中间调的网点扩大量为7-8％左右。产品的网点油墨饱满、图文色彩鲜艳光亮。可以获得近似于原版软片的再现效果。因此可以说，无水胶印对于控制网点扩大方面有明显优势。图文精细，色彩鲜艳。

胶印耐印率高，印版可保留再用。需保留印版时，只需将用过的印版用汽油清洗干净后避光保存即可，由于保留方便、保留期限也能大大延长。

胶印生产自动化程度高于丝印，工艺可以标准化，因而对机器的依赖比较大，印刷设备的状态及参数的设定是影响印刷质量的主要因素。其中油墨的流动性能很大程度上对印刷品的质量产生影响。这是因为胶印主要是通过油墨的转移来实现印刷。

1.2胶印油墨

在无水胶印中，油墨的品质性能是关键环节之一。

无水胶印设备对油墨粘度要求很高，静电现象也很容易出现，这样对印刷外围环境的湿度就要求比较严，一般要求湿度在50％～60％间。温度的控制更为关键，油墨的分裂导致发热，易使油墨变软，使印版产生起脏现象，印刷时的外部环境的温度一般也应控制在此18℃～22℃之间为宜。

油墨有H、M、S即硬、中、软性之分，以便针对不同的条件选择使用。不能常常变换交替使用UV油墨，如果需要变换油墨，必需将墨斗和墨辊清理非常干净，用专门的清洗液去除一切可能残留的化学品。

墨层的厚薄对印品质量有很大影响。实践证明，印品墨层的厚度与油墨的粘度和流动性有关。油墨粘度过大，墨层较厚，印刷时会发生拉毛现象；油墨粘度过小，墨层较薄，墨辊转动时易打滑导致墨杠，使网点增大、图像失真，印品表面光泽度差。所以说，准确控制墨层厚度是印品质量控制的重要一环。

要准确控制墨层的厚度，就要根据实际生产的情况（例如油墨性质、印版质量、温度高低、印刷机速度、吸墨性及表面光滑度等）进行分析。一般来说，环境温度低、气候条件比较干燥的条件下，版面墨层就薄些；反之，温度高时印刷墨层就厚些。当印刷表面粗糙、吸墨性较强时墨层适当加厚，版面就不易发花。若印品以网线图像为主，墨层应薄一些，以免发生糊版。若印刷实地版，墨层应厚些。此外，印刷机速度快时，适当加厚墨层能达到理想的墨色。总之，在生产中灵活运用上述方法就能获得较好的效果。

图一胶印跑色

1.3设备参数调整的影响

胶印产品的质量一切都要靠油墨来反映，来调节。所以除了油墨的质量因素外，供墨系统、特别是墨辊之间的压力也是至关重要的。同时几个墨辊之间的压力也有一定要求，墨辊压力过大，除了容易造成墨杠外，也易造成版面起脏；辊压过小，会导致传墨不良，降低了产品质量，所以在匀墨辊及印刷辊之间压力的调节上必须严格按要求去做。

生产中盘面单色画面较大时，常常会遇到跑色的情况，即不同光盘上的颜色出现深浅变化。其原因主要是盘托高度的偏差过大，造成印刷辊压力的变化，通过调整盘托高度可以改善；另外，水冷油墨的冷却水温升高，空冷油墨的环境温度变化，都可能使油墨的粘度改变，造成光盘印刷的跑色。

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2.丝网印刷

2.1刮刀宽度的选择

刮刀宽度的选择主要考虑两方面。从网框方面考虑：基本条件是刮刀的宽度必须小于网框，才能进行印刷。对于网框最理想的条件是，刮刀宽度是愈小愈好，也就是说刮刀左右两端与网框的距离愈大愈好；因为在这种状态下，刮印时网布能柔软的与承印物接触，网布的伸张也较小。反之，刮刀与网框两侧距离太小时，便导致刮刀两端网布受力而角度过大，造成形状扭曲，这是网框寿命短易破网的原因之一。

从承印物方面考虑：要求刮刀宽度必须大于承印物宽度2至10公分，基于刮刀宽度愈小愈好，一般来说，刮刀的宽度以每边超过承印物尺寸3～5公分，以保障印刷品质，并留有一定的误差余量。回墨刀的宽度应该比印刷刮刀宽度再宽一些，可使印刷刮刀两端所溢出的油墨完全运回。

2.2刮刀速度与角度

刮刀运动速度与角度主要影响着油墨透过网布到达承印物的多寡。刮印速度快则透墨量少且薄，刮印速度慢则透墨量多且厚。但如果刮印速度过快，油墨之厚度不够，易发生印刷图案不清楚的情况，而太慢则容易造成渗墨，使印刷图案不够鲜锐。一般印刷刮印速度要根据当时试印结果来调整。

刮刀的角度，也同样影响着出墨量，角度小则出墨量大，角度大则出墨量小，通常采用的角度为45度至75度之间。刮印时必须注意速度要求均匀，且角度也要前后一致，才不会在同一印刷品中产生印墨浓淡不同的现象。

2.3刮印压力

刮印压力对印刷图案质量是有影响的。首先，网丝印刷绝非靠着刮刀的压力将印刷油墨压到承印物上，而是靠着刮刀推动油墨，在油墨内部产生液压作用，推动油墨通过网孔，并由承印物与油墨之间的粘合力，达到印刷的目的。所以印压应在尽可能的范围内越轻越好，而且刮刀面与承印物呈线接触即可，否则印压过大，使刮刀尖端过分弯曲，造成印刷图案不鲜明，或者缩短网版寿命且加大刮刀耗损。印压不够时，必然是无法印出图案。

2.4油墨方面

目前UV油墨保存期限都不长，原因是UV油墨较易产生胶化变质的现象。使用时，应注意不要让油墨过期，在保质期内使用，库存不能积压，保证油墨品质。

UV油墨的墨膜厚度、透明度：油墨的墨膜厚度太厚，也会影响UV光线照射的速度，造成油墨硬化不易。至于油墨的透明度，透明性的UV油墨要比不透明的UV油墨固化得快。油墨中，UV光线照射的速度不但较快，同时也较均匀。目前硬化速度最快的颜色，算是彩色四色印刷中的蓝色，其次是品红和黄色。黑色油墨的硬化速度很慢，最难硬化的要算是不透明的白色了。不但如此，不透明的白色在UV光线的照射下，还会有发黄的趋向。

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3．其他方面

3.1UV灯管

为使印刷油墨充分干燥，UV灯必须设计足够的强度，以使印刷品的UV油墨或上光油完全干燥，而印刷速度、墨膜厚薄程度和油墨颜色的明暗也对干燥效果有一定影响。一般安装UV灯都要考虑印刷机的型式和印刷成品上选择适合的UV灯。

多色套印时，如果把色浓度高、较暗的颜色印在一、两个迭色上，特别会增加整体干燥的难度，这是由于UV光很快被深重的油墨的色素所吸收了。一般四色UV油墨干燥难度依序为品红、黄、青、黑色。

有些调配色也是非常难干燥的，如绿色由黄色和青色调配而成的；不透明色也是很难干燥，因为它把UV光都反射回去了。同样的金属色，金色、银色也有同样问题。

过于衰老的灯管无法干燥UV油墨或上光油，会造成印刷上困扰。UV灯的说明书上大多指示约1，000小时必需更换UV灯，事实上如果正印刷速度下，印刷品不能彻底干燥，则必需考虑更换UV灯，以免影响印刷整体质量。

3.2反射罩

如果没有UV灯反射罩，大约有80%的UV光线会因为漫射而不能照射到承印物上，因此UV灯必需装设灯罩，使UV光反射并集中焦点于承印物表面，反射罩的重要性是不容忽视的。

反射罩是必需清洁及保养的，最好能维持和新的一样的功能。一些烘干中产生的粉屑或灰尘易于附着在反射罩上，都会影响UV灯反射的功效，应当经常清洁UV灯罩，以防上粉屑和灰尘影响干燥效果。（作者：郭超然）